济南螺旋输送机

螺旋输送机结构新颖，技术指标优良，头尾轴承移至外壳，中间悬挂轴承滚动，滑动可交换两种结构，均配备防尘密封装置，出口端配备清洁装置，噪音低，适应性强，操作维护方便，进出口位置布置灵活。螺旋输送机不应输送易变质、粘度大、易结块的材料，因为这些材料在输送过程中会粘附在螺旋上，然后旋转而不向前移动或在吊装轴承处形成材料积塞，使螺旋机无法正常工作。螺旋输送机直径从200mm到500mm，有五种规格，长度从4m到70m，每隔0.5档，选型时符合标准公称长度，特别需要在选配节中单独提出。

螺旋输送机的工作原理：

螺旋输送机的选择是输送量，根据输送量，选择适合工况的设备。螺旋输送机输送量的计算公式：螺旋输送机是利用旋转螺旋将输送的物料沿固定的外壳进行输送。螺旋输送机旋转轴的旋转方向决定了材料的输送方向。螺旋输送机采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保护环境卫生，输送的物料不受污染和泄漏。扭距大，能耗低。由于螺旋无轴，材料不易堵塞，排料口不堵塞，可以低速运行，传动平稳，降低能耗。输送量大。传统有轴螺旋输送机的输送量为1。5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。螺旋给料机可根据用户需要输送易变质、粘性大、易结块的物料。螺旋给料机在混凝土搅拌站中的作用深受了很大的体现。

螺旋输送机广泛应用于建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食、食品等各种工业部门；适用于水平或小于20°倾角，输送水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂等粉状、粒状、小块状物料，物料温度低于200℃。

螺旋输送机安装调试方法：

1、螺旋输送机各吊装轴承应优良吊装连接轴，不得使螺旋卡住或弯曲。安装时，应调整吊装轴承的垫片数量，使轴承分段之间无间隙，轴承与连接轴之间有适当的径向间隙。

2、悬挂轴承应安装在连接轴的中点，端面与两个螺旋管轴端面之间的间隙应大于10mm（当螺旋直径D时≤当螺旋直径为D时，400mm和20mm≥500mm时)。

3、为了调整壳体与螺旋之间长度的累积误差，安装时深受在壳体的凸缘之间垫上编织的石棉带。根据壳体与盖之间的密封要求，确定垫层是否防水(以实际报告为主)（主要是实际报告）（主要是实际报告）。

4、当驱动装置的低速轴高度与螺旋输送机高度相差过大时，可以通过垫片调整驱动装置的高度。

5、空载试验时，如发现轴承漏油，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧度，直至无漏油。整机安装完成后，检查润滑油是否足够。如果不够，请添加，不要增加机械负荷。输送机的调试只有在机器连续工作4小时以上后才能完成。为了确认机器的正确性，您可以在优良次试用。